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¿Qué es un manómetro de presión?

Dise;o de los manómetros de presión Típicamente, un manómetro de presión es un dispositivo utilizado para medir la presión de un gas o líquido. Son indicadores analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas. En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por manómetros digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor indicado. Este tipo de manómetro digital se fabrica a menudo en un soporte de alojamiento de proceso que es similar en tamaño y forma a los manómetros analógicos tradicionales, haciéndolos intercambiables.

Aplicaciones para el manómetro de presión



El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados en una planta. Pueden verse comprometidos debido a su gran número, la atención al mantenimiento y a la fiabilidad. Como consecuencia, no es raro que en las plantas más viejas se puedan ver muchos manómetros y conmutadores fuera de servicio. Si una planta se hace funcionar con un interruptor de presión dañado, la seguridad de la planta puede verse comprometida. A la inversa, si una planta funciona con seguridad mientras que un manómetro de presión es defectuoso, se muestra que el manómetro de presión no se necesitaba en primera instancia. Por lo tanto, un objetivo para un buen diseño de instrumentación de proceso consiste en instalar menos pero más útiles y manómetros e interruptores más confiables

Una forma de reducir el número de manómetros en una planta, es detener la instalación de ellos por defecto (como la colocación de un manómetros de presión en la descarga de cada bomba). En su lugar, revise la necesidad de que cada dispositivo individualmente. Durante la revisión se debe preguntar: "¿Qué voy a hacer con la lectura de este manómetro?" e instalar uno sólo si hay una respuesta lógica a la pregunta. Si un manómetro sólo indica que la bomba está funcionando, no es necesario, ya que uno puede oír y ver el estado de la misma. Si el manómetro indica la presión (o caída de presión) en el proceso, esa información es valiosa sólo si se puede hacer algo al respecto (como la limpieza de un filtro), de lo contrario es inútil. Si uno se acerca a la especificación de los manómetros de presión con esta mentalidad, el número de manómetros utilizados se reducirá. Si una planta utiliza menos indicadores pero mejores, la fiabilidad aumentará

Consideraciones para el diseño del manómetro



Las dos razones más comunes para el fallo de un manómetro mecánico son las vibraciones del tubo y la condensación del agua, ya que en climas más fríos se puede congelar y dañar la cubierta del medidor. Los delicados enlaces, pivotes y los piñones de un manómetro analógico tradicional son sensibles tanto a la condensación como a la vibración. La vida del manómetro de presión con aceite es más larga, no sólo porque tiene menos partes móviles, sino porque su carcasa está llena de un aceite viscoso. Este relleno de aceite es beneficioso no sólo porque amortigua las vibraciones punteras, sino también porque no deja espacio para la entrada de aire húmedo. Como resultado, el agua no se puede condensar y acumular. Al utilizar manómetros digitales hay que considerar la disponibilidad de energía, la vida de la batería, temperatura ambiente/temperatura del proceso, la humedad y los golpes/vibraciones.

Accesorios de protección



Diseño de un manómetro de presión con opción de llenado El accesorio de calibre más obvio es una válvula de cierre entre él y el proceso, lo que permite bloquear al desmontar o realizar el mantenimiento del manómetro. A menudo una segunda válvula es añadida por una de las dos siguientes razones: El drenaje de condensado de vapor en servicio (tal como vapor de agua), o, para aplicaciones de mayor precisión, para permitir la calibración contra una fuente de presión externa.
Otros accesorios incluyen serpentines o sifones, en el caso del vapor, para proteger el manómetro de elevadas temperaturas, amortiguaciones o amortiguaciones de pulsaciones que pueden absorber cambios bruscos de presión y el promedio de las fluctuaciones de presión. Si se necesita protección contra la congelación, el manómetro de presión debe ser calentado con vapor o con un trazado eléctrico. Los sellados químicos protegen el manómetro del taponamiento en servicios viscosos o suspensión, evitando que los materiales corrosivos, tóxicos o venenosos de proceso lleguen al sensor. Estos también mantienen el fluido de proceso de la congelación o gelificante en una cavidad muerta del sensor. El sello protege el calibre mediante la colocación de un diafragma entre el proceso y el manómetro de presión. La cavidad entre el medidor y el diafragma se llena con una expansión estable y bajo térmicamente, baja viscosidad y de un fluido no corrosivo. Para aplicaciones de alta temperatura, a menudo se utiliza, un eutéctico de sodio-potasio, a temperatura ambiente, una mezcla de glicerina y agua, y para bajas temperaturas, alcohol etílico, tolueno, o aceite de silicona.

Accesorios de los manómetros